“三分涂料，七分施工”这句行业常用语言强调了施工在涂料涂装作业中的重要性，施工直接影响到涂装质量，施工过程管理体现工匠精神。行业制定了相关的涂装管理标准，组织了涂装施工人才的培训等，涂装的管理更为专业化。自动化生产线和涂装机器人的出现提高乐涂装的工艺水准，也对施工标准提出了更高的要求。
钢结构在结构设计是应该考虑不积水、易排水、焊缝平滑、加强筋有缺口、易于施工检修维护等。非常重要。参考ISO12944-3
表面处理是涂装施工关键的工艺环节，表面处理的好坏直接决定涂层的质量、寿命。
表面处理主要执行标:ISO 8501 GB/T8923
标准中,热轧钢板（厚度超过3mm）可分为A、B、C、D四个级别，评判可与标准提供照片比对。A级板氧化皮致密，看起来较光滑；B级板氧化皮开始腐蚀，但是钢板还没有腐蚀；C极板钢板出现了点蚀；D级板出现较大点蚀坑。一般采购A、B级钢板作为钢结构加工的材料。A极板氧化皮致密，冲砂工作量较大，B极板冲砂效率较高。所有热轧钢板必须去除氧化皮，不存在直接可以涂油漆的情况。
钢板表面处理的主要方式是冲砂和动力打磨，冲砂至Sa2½级，动力打磨至St3级,粗糙度35-70微米。富锌底漆粗糙度要大于45微米。表面处理也有其他的相关标准，可参照标准执行。
涂装后道涂层之间要检查前道涂层的洁净程度，无油脂、无灰尘，必要条件下应该拉毛处理。
钢结构的焊缝和边缘是腐蚀易发部位，一定要仔细清理，倒角、清除焊渣、必要时应对焊缝退火处理，消除焊接应力。
低表面处理涂料主要应用于维修工况，新建钢结构不建议使用。新出厂钢材必须清理掉氧化皮。
抛丸机、冲砂机、角磨机等是常用的表面处理工具。耗材是砂轮片和磨料等。
施工环境对涂层质量有非常大的影响，环境温度直接与涂层的固化相关，温度高涂层反应过快、温度低涂层不发生反应，合适的温度是施工过程中非常必要的。
空气湿度对涂层的固化有非常大的影响，空气中的水分会影响涂层固化的化学反应；涂装前，钢结构底材绝对禁止有结露现象，如果发生结露，涂层根本做不上去；空气中的湿度对湿气固化的涂料有正面影响；湿度对导致水性涂料干燥变慢。
涂装环境应尽可能可控，在适宜的温度湿度和可强化通风的厂房内施工，有机挥发物也可以有组织排放；如在室外施工则应避免在雨、雪、大风、扬尘等天气下施工。
单组分涂料指开罐搅拌均匀即可使用的涂层，比如醇酸涂料、丙烯酸涂料涂料等。 双组分涂料一般包含基料和固化剂，类似于AB胶，两个组分经过充分混合后发生化学反应成为稳定的涂层,比如环氧、聚氨酯、氟碳涂料等。双组分涂料要注意比例（质量比、体积比）。
三组分涂料或多组分涂料，施工时，不仅要注意比例，还要注意混合顺序。
底涂：直接应用在底材表面，采用电化学防护、屏蔽、钝化等方式保护钢铁。电化学防护一般指富锌涂料或含锌涂料，金属锌可以失电子给钢铁，从而阻止金属铁失去电子成为铁锈。氧化锌等锌的化合物没有失电子牺牲阳极的功能。屏蔽作用在于隔绝空气中水和二氧化碳和钢铁的接触，以阻止化学反应的发生。钝化一般是利用磷酸盐或者金属铬等方法防腐蚀；底涂是防腐蚀涂料的核心技术。
涂在涂层的外层，直接与空气、水分、阳光以及其他介质接触，也直接和外观相关，所以面涂需要具备足够的屏蔽性、抵御性、保色性、光泽度和耐候性、耐紫外性；脂肪族聚氨酯面漆，氟碳面漆，聚硅氧烷面漆是现在主流的防护面漆；芳香族聚氨酯面漆和其他面漆耐紫外性不足。
中涂是底涂和面涂中间的过度涂层，解决底涂和面涂之间的兼容性问题，解决富锌底漆的封闭性问题，解决涂层的平整度问题，增强涂层的屏蔽性能，比如环氧云铁中间漆。
指一道涂层解决防腐蚀问题。
可参考相关标准或参考本网页应用推荐部分，或咨询暄洋技术工程师。
热塑性涂料以单组分涂料为多，热塑性涂料遇热之后会变软。
热固性涂料遇热之后不会变软，非常牢固，环氧、双组分聚氨酯等都为热固化涂料。
充分的搅拌混合是做好涂料施工的基本，一般采用动力工具搅拌。单组分涂料只要充分搅拌就可以，双组分涂料要注意比例和加料的顺序、操作开放时间和固化时间，
含粉料如锌粉的涂料建议过滤处理。
一般采用高压无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂等方式。高压无气喷涂效率高，是常用的施工方案。空气喷涂一般喷涂小件。喷涂涂层美观。辊涂和刷涂效率低，一般用于修补或者小范围施工，涂层容易不均匀，好处是损耗较低。
建议喷含锌涂料使用的喷嘴应大一号。
是指涂料（油漆）各组分反应完成形成涂层的时间。包含混合时间和保养时间，混合时间是指涂料在搅拌过程中混合均匀，粘度合适，允许喷涂施工的时间。一般单组分涂料密封状态下可以长期保存，如果没有使用完，可以密封，还可以保存一段时间。双组分涂料或多组分涂料混合后就要尽可能用完，反应是不可逆的，一般涂料的操作时间在2个小时左右。保养时间，是指涂料喷涂到底材之后完全形成防腐蚀涂层的时间，完全固化（实干），一般是为7天左右；在多道施工的施工工艺中，一般要求前一道油漆干燥到指触干（表干）之后才可以进行下一道的施工，大部分的涂料指触干的时间在6小时左右。在实际应用中，以涂层状态为准。
根据说明书和MSDS要求贮存，一般存放于避光处，远离火源。贮存温度一般在5~30℃之间。
膜厚是防腐蚀配套的关键参数，也和涂料耗量息息相关。一般用膜厚仪检测。不方便直接测量膜厚的，可以采用样板对比的方式。
湿膜厚度是指刚喷涂完成、溶剂未挥发时的厚度。一般用湿膜轮规、湿膜齿规（梳齿仪）
附着力代表着涂料的质量和施工的质量。附着力的检测一般使用拉拔法或者划格法。
平整，均匀、颜色、光泽、剥落、返锈、粉化等等。
起泡、脱落、针孔等等
干膜厚度/湿膜厚度*100%
烘干后物质的质量/混合好的涂料的物质的量*100%
涂料混合后的密度
膜厚越厚，耗量越多；设计干膜厚度应合理
涂布率是每公斤或者每升涂料在规定膜厚下能够涂布多少平方。一般单位为㎡/kg,㎡/L理论涂布率和体积固含量、干膜厚度和比重相关，实际涂布率要考虑损耗系数。
干膜厚度/湿膜厚度*100%
无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂耗量各有不同。室内施工和室外施工也有不同。
涂料施工前应仔细阅读产品说明书，应与涂料厂家技术交流，大型项目开工前要技术交底会议。
工业用防腐蚀涂料具体技术要求有所不同，使用方应与涂料企业详细的技术沟通。
涂装施工是一个要很小心，很专业才能完成好的工作，施工管理人员和施工人员以经过专业培训为好。
